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铝铸件表面保护层进行处理的目的以及静电喷涂裂缝修补技术其一、铝铸件表面保护层进行处理的目的
制作铝铸件的过程中基本上都会在其表面附加一层保护层，这层薄膜的存在主要是为了起到耐腐蚀的作用，所以在很多的使用上都不需要进行特殊的处理。但有时候想让铝铸件获得好的无光泽面的话，就要进行处理。
将铸铝件和之前选定好的磨料，以及抛光机都装在滚筒中进行滚磨的话，其实就可以直接的获取比较好的光洁度面，因为抛光主要可以促使铝铸件表面的光洁度具备相应的反射能力。
但在实际加工过程中，铝铸件的表面光洁度还有很大程度需要取决于铝铸件的硬度。
想要让喷丸获取好的无泽光面的话，的方法就是使用钢丝来获取，而涂漆、电镀和阳极等处理的方式，则可以获取好的防腐蚀的能力，而且还能促使零部件的表面加的美观。
对于铝铸件而言，有很多种化学的浸涂法都可以让其获取装饰性的耐蚀涂层，所以铝铸件还可以进行涂漆和不涂漆的选择。为了要让铝铸件获得要求较高的耐磨性，只用化学的处理方式是远远不够的，需要在涂漆之前进行预处理，并且使用清水将铝铸件表面残留的化学溶剂冲洗干净。
之后还要用干净的布将铝铸件擦干，或者是自然的晾干，如果需要对铝铸件进行涂漆处理的话，可以让铝铸件尽快的完成，而且还不能在其表面沾上杂物。如果是使用了比较得当的底漆的话，那么铝铸件同样可以比较的进行涂漆的处理工作。
其二、压铸铝件的静电喷涂和裂缝修补技术
压铸铝件可通过静电喷涂来获得可靠的表面，利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。
铝合金压铸件利用静电喷涂一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。
而且由于粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改变了劳动卫生条件；同时采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料。
若是压铸铝件表面存在；裂缝，那么单靠静电喷涂是不能解决的，常用的修补办法有喷焊、电弧焊，使用铸造缺陷修补胶和用金属冷焊机。相比之下，传统的喷焊、电弧焊等工艺，对压铸铝件的缺陷存在着一定的局限性。
而用金属冷焊机对压铸铝件的缺陷进行，不升温、不变形、无裂纹产生、焊补点金属致密，冷焊机不产生硬点、无退火现象，可以进行任何机械加工。补材的选择不受材质的制约，通过不同材质补材的选择，可以达到焊补点性能、颜色与母体上的基本统一；不会产生脱落焊补质量符合压铸铝件产品的质检标准，是值得广泛推广的一种新技术。
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